簡單介紹凝汽器管壁清洗技術(shù)：

    一、凝汽器傳熱熱阻組成及影響分析：1、凝汽器是汽輪機的主要輔機之一，其狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響汽輪機的熱耗率，所以在部頒檢修標(biāo)準(zhǔn)中被列為了大、小修的常規(guī)檢修項目。對于已投產(chǎn)運行的機組，是通過大、小修恢復(fù)機組效率的主要項目之一，尤其是機組小修對效率有提高的只有通過清洗凝汽器方可達(dá)到。2、凝汽器內(nèi)保持較高的傳熱效率是提高真空，達(dá)到節(jié)能降耗，提高機組運行經(jīng)濟性的重要辦法，在忽略輻射傳熱的情況下，表面式凝汽器的總傳熱熱阻有水側(cè)對流換熱熱阻，管壁的純導(dǎo)熱熱阻和汽側(cè)的對流換熱熱阻三部分組成。、水垢因素。由于無論是地面或地下水都會有一定硬度，換熱過程中鹽份析出，產(chǎn)生水垢附著在管壁的水側(cè)表面形成我們稱之為水垢熱阻。采用閉式循環(huán)系統(tǒng)的，凝汽器以水垢熱阻為主，開式循環(huán)系統(tǒng)較輕。

第二、微生物因素。水中含有的微生物在凝汽器的管壁上滋生繁衍并夾雜著污泥造成微生物污染。由于凝汽器管壁溫度運行時一般在30-40℃之間，這是各種微生物繁衍的溫度，開式循環(huán)水系統(tǒng)以微生物熱阻為主。由上表可見垢層的熱阻是黃銅的130倍，即使是很薄的污垢如0.1mm，對傳熱的影響也是巨大的。二、凝汽器的清洗范圍：1、新建機組的凝汽器黃銅管宜進(jìn)行投產(chǎn)前的清洗成膜，其范圍包括凝汽器管的水側(cè)和水室。其程序為除油和成膜處理。如果檢查銅管內(nèi)表面有殘?zhí)寄�，則在成膜處理前可進(jìn)行除殘?zhí)寄で逑刺幚怼?、當(dāng)運行機組凝汽器端差超過運行規(guī)定時，應(yīng)安排抽管取樣檢查外壁有無腐蝕，內(nèi)部隔板部位銅管的磨損減薄，內(nèi)壁結(jié)垢、黏泥和腐蝕的程度。局部腐蝕泄漏或大面積均勻減薄量達(dá)1/3以上厚度時，應(yīng)先換管再清洗，垢厚不小于0.5mm或污垢導(dǎo)致端差大于8℃時應(yīng)進(jìn)行清洗。3、黃銅管清洗后應(yīng)進(jìn)行直接成膜。成膜工藝應(yīng)根據(jù)電廠的實際情況選擇。4、凝汽器中如有部分B30管及不銹鋼管清洗后可參與黃銅管成膜。5、凝汽器中全部是 B30管或不銹鋼管或循環(huán)水為負(fù)硬水，可以在化學(xué)清洗后不成膜直接投運，依靠水中溶氧自然鈍化。

三、凝汽器各種清洗方法的比較分析針對上述污染因素，機組在運行中對于不同的循環(huán)系統(tǒng)采用的防止污染的方法是：1、加氯或次氯酸鈉，目的是殺死微生物。2、定期的進(jìn)行膠球清洗。A、化學(xué)清洗方法和清水水源即可。

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