舉例分析：冷換器正反向冷凝器膠球在線自動清洗裝置技術(shù)在氣分裝置上的應(yīng)用?
冷凝器膠球自動在線清洗裝置是專門針對冷凝器內(nèi)管壁結(jié)垢而影響換熱效果從而導(dǎo)致整個機(jī)組的效益整體降低的解決辦法，可實(shí)現(xiàn)在機(jī)組不用拆卸就可以自動清洗內(nèi)壁，減少人工和有效保護(hù)了了凝汽器的使用效果以及壽命。
在工業(yè)中的運(yùn)用：
冷凝器膠球自動在線清洗裝置是汽輪機(jī)組在運(yùn)行當(dāng)中對凝汽器冷卻管進(jìn)行有效清洗的設(shè)備。該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機(jī)凝汽器的清洗程度和傳熱效果。該裝置的適用范圍相當(dāng)廣泛，它不僅適用于汽輪機(jī)凝汽器的清洗，同時適用于石油、電廠、石化、化工、鋼鐵單位；固定管板式熱交換器的冷卻管的清洗，該裝置在連續(xù)工作不降低負(fù)荷的情況下，可以隨時投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，能延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強(qiáng)度，增加經(jīng)濟(jì)效益。是提高電廠、石油、石化、化工、鋼鐵企業(yè)凝汽器及熱交換器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不可缺少的裝置。
某氣分廠氣體分離裝置設(shè)計規(guī)模25*10⒋t/a,精丙烯塔是氣分裝置丙烯分離的主要設(shè)備,精丙烯塔頂冷凝器(位號E4107)有4組8臺,型號為BES1500-2.5-635-6/25-4,安裝在氣分塔區(qū)二層平臺上，距離地面高度差為11m.管程介質(zhì)循環(huán)水,進(jìn)口溫度22-32℃,出口溫度38-45℃,循環(huán)冷卻水以內(nèi)部涼水塔的循環(huán)水供水為主,以煉油廠1#循環(huán)水廠的系統(tǒng)水作為補(bǔ)充,進(jìn)水壓力為0.4MPa,殼程冷凝介質(zhì)為丙烯,進(jìn)口溫度46-53℃,出口溫度40-47℃,操作壓力為1.78-1.95MPa.
實(shí)際運(yùn)行過程中,由于冷凝器物料丙烯負(fù)荷大,E4107管束內(nèi)水流速過慢(實(shí)測為0.42m/s),由此造成管束內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重,給設(shè)備帶來了兩方面的影響:⑴管束內(nèi)腐蝕加重使得設(shè)備不能長周期安全運(yùn)行,給裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)帶來了隱患.⑵管束內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重,直接影響了冷凝器的傳熱效果,繼而導(dǎo)致塔內(nèi)操作壓力超高,塔頂物料的溫度降不下來,塔底丙烯跑損嚴(yán)重及丙烯收率降低,由此給裝置的工藝技術(shù)水平與經(jīng)濟(jì)效益帶來了較大的影響.
通過冷換器正反向膠球在線清洗技術(shù)使得冷凝器傳熱效率平均提高了70%以上,丙烯回收率從98.11%提高到99.97%,塔底丙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)從1.44%下降到0.11%,塔內(nèi)操作壓力基本保持在1.75-1.9Mpa,氣分裝置丙烯塔生產(chǎn)能力提高20%以上.
檢修時打開冷凝器E4107/GH進(jìn)行了管束檢查,其結(jié)果是內(nèi)壁潔凈,基本無水垢,冷凝器管束保持了較好清潔度,該技術(shù)對防止結(jié)垢提高冷凝器傳熱效率起到了非常重要的作用.經(jīng)測算,年減少丙烯跑損量約為500t,年創(chuàng)效益達(dá)218萬元.由于冷凝器在運(yùn)行的過程中始終保持在清洗初始的換熱狀態(tài),極大地提高了設(shè)備的傳熱效率及循環(huán)水的利用率,按正常設(shè)備全年平均除垢率70-80%計,可至少節(jié)省循環(huán)冷卻水15%.
