熱力除氧器系統(tǒng)事故處理幾大問題分析

1.熱力除氧器故障熱力除氧器在運行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)緊急停運故障熱力除氧器
a)熱力除氧器的汽、水管道、閥門、水位計等爆破，危及人身及設(shè)備安全。
b)熱力除氧器滿水，水位高處理無效。
c)熱力除氧器水位達高III值(1200mm)，保護拒動。
d)熱力除氧器超壓運行，安全閥拒動。
e)熱力除氧器就地水位計及對應(yīng)的DCS顯示均失靈，無法監(jiān)視水位。
2.熱力除氧器振動
1)原因
a)熱力除氧器進水、進汽突增或突降。
b)給水流量大幅度晃動，造成熱力除氧器水位快速波動。
c)大量高壓加熱器疏水突然進入熱力除氧器。
d)高壓加熱器疏水管道振動引起熱力除氧器振動。
2)處理
a)調(diào)整熱力除氧器進水、進汽量。
b)調(diào)整給水流量、調(diào)整熱力除氧器水位。
c)調(diào)整高壓加熱器的疏水量及疏水方式，保持熱力除氧器水位正常。
3.1熱力除氧器壓力突然下降
1)原因
a)進汽不足或中斷。
b)凝結(jié)水量突然增大或水溫突然降低。
c)熱力除氧器放水閥、溢流閥、安全閥誤開。
d)機組負荷突然降低。
2)處理
a)增大進汽量或切換汽源。
b)調(diào)整熱力除氧器水位調(diào)閥，穩(wěn)定進入熱力除氧器的上水量。
c)檢查低壓加熱器的運行情況，查找水溫降低的原因并消除。
d)如果系閥門誤開造成應(yīng)設(shè)法關(guān)閉。
3.2熱力除氧器壓力突然升高
1)原因
a)凝結(jié)水泵跳閘或水位調(diào)閥失靈進水中斷。
b)機組負荷突然大幅度升高并且過負荷。
c)輔汽至熱力除氧器供汽閥誤開。
2)處理
a)迅速恢復(fù)熱力除氧器進水。
b)降負荷至正常。
c)關(guān)閉輔汽至熱力除氧器供汽閥。
d)熱力除氧器壓力高時，注意安全閥動作正確，禁止熱力除氧器超壓運行。
4.1熱力除氧器水位高
1)原因
a)熱力除氧器水位指示不準。
b)熱力除氧器上水電動閥故障或旁路調(diào)節(jié)閥誤開。
c)機組甩負荷或減負荷速度太快。
d)給水量突減。
2)處理
a)核對有關(guān)水位計，確認熱力除氧器水位是否高。
b)水位自動調(diào)整失靈，應(yīng)立即切為手動控制，配合凝泵變頻進行控制。
c)機組甩負荷或減負荷速度太快，應(yīng)及時調(diào)整熱力除氧器進水量。
d)水位升至高Ⅱ值時，熱力除氧器至鍋爐啟動擴容器電動閥應(yīng)自動開啟，否則手動開啟。
e)水位升至高Ⅲ值時，熱力除氧器底部放水閥應(yīng)開啟，否則手動開啟；檢查熱力除氧器四抽進汽電動閥或輔汽進汽電動閥自動關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。
f)水位變化較大時，應(yīng)到就地核對水位，避免出現(xiàn)假水位，若出現(xiàn)假水位，熱力除氧器上水調(diào)閥應(yīng)切為手動調(diào)整。
4.2熱力除氧器水位低
1)原因
a)熱力除氧器進水量太小或熱力除氧器水位自動調(diào)整失靈。
b)凝結(jié)水泵運行異�；蚰�結(jié)水再循環(huán)閥運行中突然開啟。
c)凝結(jié)水、給水系統(tǒng)管道爆破大量漏水。
d)熱力除氧器放水閥或溢流閥誤開。
e)機組負荷變化太快，熱力除氧器水位調(diào)節(jié)跟不上。
f)水位計指示不準。
g)熱力除氧器上水調(diào)閥卡澀或閥芯脫落。
2)處理
a)核對所有水位計，確認熱力除氧器水位是否真低。
b)若水位計故障，應(yīng)穩(wěn)定機組負荷，嚴密監(jiān)視凝結(jié)水，給水流量。
c)水位自動調(diào)整失靈，立即切為手動調(diào)整，配合凝結(jié)水泵變頻調(diào)整。
d)凝結(jié)水泵運行異常，應(yīng)切至備用泵運行，凝結(jié)水再循環(huán)閥誤開則立即關(guān)閉。
e)凝結(jié)水、給水管道泄漏，應(yīng)設(shè)法隔離并檢修人員處理。
f)熱力除氧器放水閥誤開應(yīng)立即關(guān)閉。
g)機組升荷速度過快，必要時開啟熱力除氧器水位旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。
h)水位至低I值，應(yīng)開啟熱力除氧器水位調(diào)節(jié)閥旁路閥，或增開一臺凝結(jié)水泵運行，水位仍然維持不住應(yīng)降負荷運行，水位至低Ⅱ值，給水泵應(yīng)自動跳閘。
i)熱力除氧器上水調(diào)閥卡澀或閥芯脫落導致熱力除氧器水位下降時，應(yīng)及時開啟熱力除氧器上水旁路調(diào)節(jié)閥。