      真空除氧器是硫化機硫化升溫的主要設(shè)備,采用原有升溫方法,在開始生產(chǎn)前,真空除氧器升溫過程中會產(chǎn)生汽水沖擊現(xiàn)象;使用新的改進方法后,升溫速度加快,避免了汽水沖擊現(xiàn)象。
1、設(shè)備簡介及工藝流程
      我公司硫化動力介質(zhì)全部由動力站供應(yīng),蒸汽從鍋爐房供應(yīng)到動力站現(xiàn)場減壓,再進入真空除氧器加熱到工藝要求溫度,動力內(nèi)壓硫化升溫工藝流程見圖1。動力站現(xiàn)有一次內(nèi)壓泵2臺和二次內(nèi)壓泵4臺,規(guī)格型號見表1。
2、原有真空除氧器升溫方法分析
      輪胎硫化是輪胎生產(chǎn)過程中后一個環(huán)節(jié),真空除氧器升溫方法決定了硫化升溫時間的長短和是否有汽水沖擊現(xiàn)象產(chǎn)生。我公司供汽總壓力1.45MPa,現(xiàn)場通過減壓達到真空除氧器供汽壓力0.85MPa,真空除氧器供水溫度177℃。真空除氧器開始升溫,16～100℃期間真空除氧器會產(chǎn)生汽水沖擊現(xiàn)象,100～177℃需要升溫時間30min。
      為保證硫化管道檢修,管道泄空后,真空除氧器、內(nèi)壓管道加滿軟化水后再加蒸汽,升溫時間加上水時間累計達到4h,加蒸汽1.5h期間出現(xiàn)汽水沖擊現(xiàn)象(管道振動、真空除氧器晃動),如真空除氧器高位排、安全閥失效,將導致除氧頭或真空除氧器封頭打開,造成安全事故。
      在真空除氧器升溫過程中,硫化現(xiàn)場的一次內(nèi)壓水和二次內(nèi)壓水因不循環(huán)還會導致頭兩次輪胎硫化升溫速度慢。
      真空除氧器如在700mm水位補水,蒸汽加熱升溫時,軟化水受熱體積增大,蒸汽進真空除氧器產(chǎn)生的冷凝水導致真空除氧器水位增高,蒸汽無法進入真空除氧器,真空除氧器溫度無法升溫,同時蒸汽管道汽水沖擊明顯,需要泄掉部分真空除氧器熱水,蒸汽才可通入,造成軟化水和蒸汽的浪費。
3、真空除氧器改進方案
針對以上問題和隱患,在升溫過程中采取了以下改進辦法。
      1、鋪設(shè)一次內(nèi)壓回真空除氧器循環(huán)管和二次內(nèi)壓供回水串聯(lián)管,6條硫化支溝供水管末端加泄水閥。
      2、管道泄空后,真空除氧器直接通入0.85MPa蒸汽,6條硫化支溝的一次內(nèi)壓循環(huán)泵、二次內(nèi)壓循環(huán)泵打開。
      3、6條硫化支溝供水管末端泄水閥直到有蒸汽排出,關(guān)閉泄水閥。
      4、真空除氧器通過0bar罐補軟化水,進真空除氧器的軟化水直接升溫到177℃,達到真空除氧器供水溫度,等真空除氧器水位達到700mm啟動二次內(nèi)壓泵循環(huán),水位下降至150mm,停止二次內(nèi)壓循環(huán)泵,水位達到700mm后再次啟動內(nèi)壓循環(huán)泵,等真空除氧器水位穩(wěn)定在400mm時,硫化車間可以開始硫化,升溫速度可以提高1倍,升溫時間僅需2h。

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