汽機凝汽器膠球清洗系統(tǒng)跑球現(xiàn)象原因分析
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汽機凝汽器膠球清洗系統(tǒng)跑球現(xiàn)象原因分析
汽機凝汽器膠球清洗系統(tǒng)跑球現(xiàn)象原因分析
一、汽機凝汽器膠球清洗設(shè)備設(shè)計與結(jié)構(gòu)缺陷
收球網(wǎng)密封性不足
活動式收球網(wǎng)與管壁接觸不嚴(yán)密（間隙＞16mm）或網(wǎng)板變形，導(dǎo)致膠球從縫隙泄漏。
固定式收球網(wǎng)下端彎頭堵塞或污垢堆積，造成膠球滯留無法回收。
水室流場異常
凝汽器進口水室存在渦流或死角，膠球聚集無法進入冷卻管循環(huán)。
管板涂覆保護層后管口縮徑（如從Φ25mm縮至Φ23mm），導(dǎo)致膠球卡堵。
二、膠球選型與質(zhì)量問題
尺寸與密度不匹配
膠球濕態(tài)直徑未比冷卻管內(nèi)徑大1-2mm，或膨脹量超標(biāo)（＞0.5mm），導(dǎo)致堵管或漂浮失效。
膠球密度過低（濕態(tài)比重＜1.00）時漂浮于循環(huán)水表面，無法進入中下部管道。
材質(zhì)老化與破損
長期使用后膠球硬化、彈性下降或表面磨損，易卡在收球網(wǎng)或冷卻管中。
金剛砂膠球因過度磨損碎裂，堵塞收球網(wǎng)間隙。
三、汽機凝汽器膠球清洗循環(huán)水系統(tǒng)運行異常
水動力參數(shù)失控
循環(huán)水壓力不足（＜0.2MPa）或流量過低，膠球動能不足無法穿越冷卻管。
水流速度過高（＞2.5m/s）直接沖走膠球，或流速過低（＜1m/s）導(dǎo)致膠球沉積。
水質(zhì)污染與雜質(zhì)干擾
循環(huán)水懸浮物濃度＞50mg/L（如貝殼、魚蝦殘�。�，堵塞收球網(wǎng)或磨損膠球。
微生物滋生或油污附著膠球表面，增加流動阻力。
四、汽機凝汽器膠球清洗操作與維護不當(dāng)
收球網(wǎng)切換失誤
收球網(wǎng)未切換至A型結(jié)構(gòu)（收球狀態(tài)），或反沖洗觸發(fā)壓差設(shè)置過低（如＜高Ⅱ值），導(dǎo)致膠球隨反沖洗水流失。
膠球泵操作滯后
膠球泵出口閥開啟速度過慢，膠球堆積在管道中無法形成連續(xù)循環(huán)。
分球擋板切換不到位（如甲/乙側(cè)未對齊），膠球進入非目標(biāo)區(qū)域。
五、汽機凝汽器膠球清洗系統(tǒng)優(yōu)化與改進措施
汽機凝汽器膠球清洗設(shè)備改造
對變形收球網(wǎng)補焊不銹鋼板，控制間隙≤16mm；優(yōu)化導(dǎo)流板設(shè)計消除水室渦流。
加裝二次濾網(wǎng)（過濾精度≤5mm）攔截雜質(zhì)，降低懸浮物濃度。
膠球管理
投球前浸泡24小時篩選合格膠球（濕態(tài)比重1.00-1.15，直徑匹配冷卻管參數(shù)）。
定期更換老化膠球，避免使用破損或變形的金剛砂膠球。
運行參數(shù)調(diào)整
控制循環(huán)水流速在1.5-2.0m/s，調(diào)整膠球泵出口閥快速開啟（兩人協(xié)同操作）。
每輪清洗后執(zhí)行收球網(wǎng)反沖洗（切換至H型結(jié)構(gòu)），防止網(wǎng)板堵塞。
流程圖解跑球成因與干預(yù)路徑：收球網(wǎng)失效→膠球參數(shù)異�！h(huán)水動力不足→操作失誤→收球率下降。
通過針對性改進（如收球網(wǎng)密封強化、膠球篩選標(biāo)準(zhǔn)化），可將收球率提升至≥95%。
